BURKERT電磁閥,FESTO電磁閥,SMC電磁閥閥門采購時要明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，各自均在閥門統(tǒng)一設(shè)計的構(gòu)思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術(shù)要求，與價格協(xié)調(diào)取得共識，作為閥門采購合是十分必要的。

    1.BURKERT電磁閥,FESTO電磁閥,SMC電磁閥通用要求

    1.1 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。

    1.2 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

    1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。

    1.4 閥門制造標準，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

    2.BURKERT電磁閥,FESTO電磁閥,SMC電磁閥閥門標質(zhì)

    2.1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

    2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

    2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

    2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

    2.5 密封面的材質(zhì)

    ①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

    ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；

    ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

    ④蝶閥應(yīng)標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化、耐磨；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

    2.6 閥軸填料

    ①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，*保持密封效果；

    ②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

    ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

    ④填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

    3 閥門的操作機構(gòu)

    3.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。

    3.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。

    3.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。

    3.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

    3.5 閥門啟閉程度的顯示盤

    ①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

    ②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

    ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。

    3.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

   4.閥門的檢測

   4.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下的檢測：

    ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；

    ②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

    ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

  4.2 閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：

    ①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；

    ②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

   5.閥門的內(nèi)外防腐

    5.1 閥體（包括變速傳動箱體）內(nèi)外，應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

   5.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

   5.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告�；瘜W物理亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

    6.閥門包裝運輸

   6.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

    6.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

   6.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。